中國寶武廣東韶關(guān)鋼鐵有限公司(簡稱“韶鋼”)煉鋼廠加強形勢任務(wù)教育，持續(xù)推行“嚴(yán)管控，提效率，增產(chǎn)量，保質(zhì)量，促效益”工作方針，全員參與降本，樹立“一切成本皆可降”的思想，深挖潛力持續(xù)降本。3月份，煉鋼廠鋼鐵料、輔耐材、能耗等共降本4432萬元。
降本攻關(guān)見成效山西煤礦跟管隧道鋼花管 管棚管
韶鋼煉鋼廠將成本分項目展開分析，對差距較大的項目成立攻關(guān)小組，對標(biāo)學(xué)習(xí)提升。鋼鐵料消耗作為煉鋼成本的主要項目之一，煉鋼廠開展專題攻關(guān)，狠抓落實。
通過對標(biāo)分析，降低鋼鐵料消耗，要提高渣鋼使用量、減少轉(zhuǎn)爐冶煉噴濺、降低渣料消耗、降低補吹率和降低出鋼溫度等。煉鋼廠結(jié)合實際，一是開展降低氬站螺紋鋼轉(zhuǎn)爐出鋼溫度，分階段制定目標(biāo)，持續(xù)降低，兩個煉鋼作業(yè)區(qū)進行班班讀，根據(jù)爐機匹配、工藝路徑限制鋼包投入數(shù)量，提高鋼包周轉(zhuǎn)率;提高氬站成分一次命中率，轉(zhuǎn)爐保證到站硅錳一次成分命中率和轉(zhuǎn)爐出鋼到氬站溫降;提高終點命中率等措施。二是開展切廢天天分析，繼續(xù)優(yōu)化方坯切割，減少廢坯，降低小方坯頭尾切廢，提高鋼水收到率;做好連鑄機二冷噴嘴檢查和清理，優(yōu)化3號機二冷水過濾器控制，降低脫方切廢等。三是加強外購廢鋼質(zhì)量抽查檢驗，提高廢鋼質(zhì)量。為改善廢鋼質(zhì)量，優(yōu)化廢鋼料型結(jié)構(gòu)，做到成本最優(yōu)，3月下旬開始每周召開廢鋼管理優(yōu)化周例會。通過加強外購廢鋼質(zhì)量抽查檢驗等措施的實施，鋼鐵料成本得到較大改善。四是提高渣鋼質(zhì)量，每爐渣鋼每斗按2-3噸配斗，加大渣鋼用量等。3月份鋼鐵料消耗對比2018年降低了3kg/t，降本1190萬元。山西煤礦跟管隧道鋼花管 管棚管
降低精煉比，降低輔耐材、能耗成本
降低精煉比一方面可以降低耐材生產(chǎn)成本，另一方面可降低電耗，但通過氬站工藝對生產(chǎn)精準(zhǔn)控制要求高，控制不好極易造成連鑄機低溫死流非計劃事故。為降低生產(chǎn)成本，煉鋼廠開展普鋼過氬站生產(chǎn)工藝，通過班班讀，研究開展過程中出現(xiàn)的各種問題，制定措施，降低精煉比，另一方面開展到精煉鋼溫度命中積分獎勵競賽，提高精煉鋼到站溫度至合格率，優(yōu)化生產(chǎn)組織，完善部分鋼種精煉時間，降低精煉電耗。通過對普鋼精煉比<10%進行嚴(yán)格管控，對非計劃過精煉爐次要爐爐分析，降低電耗;提高煤氣回收量;降低氧氣消耗量;提高煤氣回收量;降低混合煤氣消耗;降低氮氣消耗量。山西煤礦跟管隧道鋼花管 管棚管
3月，煉鋼一工序通過降低精煉比，降低鋼包產(chǎn)量結(jié)算系數(shù)，對比2月份噸鋼鋼包成本降低3.4元/噸鋼，對比去年降低6.7元/噸鋼。3月，煉鋼廠輔耐材降本2500萬元，能源降本740萬元。
降低螺紋鋼合金成本
合金成本是煉鋼最主要成本之一。通過對標(biāo)分析，煉鋼廠加大工藝優(yōu)化降本力度，重點做好優(yōu)化直條螺紋工藝降合金成本。通過開展螺紋鋼釩窄帶化控制攻關(guān)，每降低0.002%的Nb，可降低合金成本5.8元/t，通過使用小袋的鐵合金，精準(zhǔn)加入合金，3月合金窄帶化命中率在99%以上;開展降低頭尾坯量，頭坯改切，尾坯切割繼續(xù)優(yōu)化降低;開展新工藝、新技術(shù)試驗攻關(guān)，跟蹤軋制，保證質(zhì)量和成本兩不誤;根據(jù)市場合金價格，與生產(chǎn)工藝做性價比分析，降低生產(chǎn)成本。山西煤礦跟管隧道鋼花管 管棚管
